Guia para a seleção de rolamentos ideais para o desempenho do equipamento

Escolher o rolamento certo pode ser uma tarefa assustadora, com inúmeras opções disponíveis no mercado. Este guia abrangente simplifica o processo de seleção, ajudando você a identificar o rolamento ideal para otimizar o desempenho do seu equipamento.

Os rolamentos de rolamento se enquadram principalmente em duas categorias:

• Rolamentos de esferas
• Rolamentos de rolos

Cada categoria contém subtipos especializados projetados para aplicações específicas. Este guia se concentra em quatro fatores críticos para a seleção ideal de rolamentos.

Carga refere-se à força exercida sobre os rolamentos durante a operação. Determinar a capacidade de carga de um rolamento é crucial para a confiabilidade e longevidade.

• Carga axial (empuxo) : Força paralela ao eixo da árvore
• Carga radial : Força perpendicular ao eixo da árvore
• Carga combinada : Forças axiais e radiais simultâneas

Os rolamentos de esferas distribuem a carga em uma área de superfície moderada por meio de contato pontual, tornando-os ideais para cargas leves a médias.

• Cargas radiais : Rolamentos de esferas de sulco profundo
• Cargas axiais : Rolamentos de esferas de encosto
• Cargas combinadas : Rolamentos de esferas de contato angular

Os rolamentos de rolos fornecem contato linear, distribuindo a carga em uma área de superfície maior para aplicações pesadas.

• Cargas radiais : Rolamentos de rolos cilíndricos
• Cargas axiais : Rolamentos de encosto cilíndricos
• Cargas combinadas : Rolamentos de rolos cônicos

Velocidade de rotação impacta significativamente o desempenho e a vida útil do rolamento.

Os rolamentos de esferas geralmente superam os rolamentos de rolos em cenários de alta velocidade devido ao seu design de contato pontual, que gera menos atrito e calor.

A força centrífuga aumenta com a velocidade e a massa do rolamento. Os rolamentos de rolos normalmente geram maior força centrífuga do que os rolamentos de esferas em velocidades equivalentes.

As esferas de cerâmica podem aumentar a capacidade de velocidade em aproximadamente 25% em comparação com as esferas de aço devido ao seu peso mais leve.

Rolamentos de alta precisão (ABEC 7 ou superior) são essenciais para aplicações de alta velocidade, garantindo variação dimensional mínima e operação estável.

Excentricidade do rolamento mede o desvio do eixo durante a rotação, crítico para aplicações de precisão, como fusos de máquinas-ferramenta.

• Rigidez axial
• Rigidez radial

Rolamentos de contato angular pré-carregados oferecem maior rigidez, eliminando a folga interna.

A lubrificação adequada é vital para o desempenho e a longevidade do rolamento.

• Graxa : Comum para aplicações gerais
• Névoa de óleo : Ideal para operações de alta velocidade
• Banho de óleo : Adequado para aplicações de baixa velocidade
• Lubrificantes secos : Para ambientes extremos

Para aplicações de alta velocidade, multiplique RPM pelo diâmetro do passo do rolamento para determinar se a lubrificação com graxa é suficiente.

1. Determine o tipo e a magnitude da carga
2. Avalie os requisitos de velocidade
3. Avalie as necessidades de precisão e rigidez
4. Selecione a lubrificação apropriada