Guia de especialistas para medição de rolamentos de esferas para desempenho máximo

Os rolamentos de esferas são componentes críticos em sistemas mecânicos, desempenhando um papel vital em veículos, máquinas industriais e eletrodomésticos. Eles reduzem o atrito, permitindo um movimento suave entre as superfícies. Selecionar o rolamento de esferas correto é essencial para garantir desempenho, eficiência, segurança e minimizar o tempo de inatividade em máquinas e equipamentos.

Para garantir o funcionamento adequado do rolamento, é crucial compreender seu tipo e dimensões. Este guia fornece instruções passo a passo para medir rolamentos de esferas e interpretar seus códigos para facilitar a seleção precisa.

Antes de medir, confirme o tipo de rolamento de esferas que você está manuseando. Os tipos comuns incluem rolamentos rígidos de esferas, rolamentos de esferas de contato angular e rolamentos axiais de esferas. Cada tipo tem um design exclusivo e a identificação correta é fundamental para uma medição precisa.

Os rolamentos de esferas normalmente possuem um código de identificação gravado ou gravado a laser em seu diâmetro externo. Este é o método mais confiável para selecionar o rolamento correto. No entanto, estes códigos podem tornar-se ilegíveis devido ao desgaste ao longo do tempo, tornando indispensáveis ​​as competências de medição.

As dimensões do rolamento de esferas são definidas pelo diâmetro externo (DE), diâmetro interno (DI ou furo) e largura. Geralmente são medidos em milímetros (mm). Um paquímetro ou micrômetro garante medições precisas.

• Paquímetro ou micrômetro Vernier
• Bloco de notas para registrar medições
• Superfície de medição plana e limpa

Zere ou calibre o paquímetro digital ou micrômetro de acordo com as instruções do fabricante.

Coloque o rolamento de esferas sobre uma superfície plana e limpa. Insira cuidadosamente as garras de medição da pinça no furo do rolamento, garantindo que a ferramenta esteja perpendicular ao furo. Registre a medida exibida, que representa o ID.

Posicione a pinça em uma superfície plana e alinhe suas bordas externas com lados opostos da superfície externa do rolamento. Certifique-se de que a ferramenta esteja perpendicular. Registre a medição de DO.

Para rolamentos de esferas cilíndricos, meça a largura alinhando as mandíbulas do calibrador com os lados opostos do rolamento. Registre o valor da largura.

Os códigos de rolamento normalmente consistem em um "número básico", às vezes precedido ou seguido por códigos suplementares de prefixo ou sufixo. O número básico fornece informações gerais sobre o rolamento, como tipo, série e tamanho do furo.

Para decodificar, divida o código do rolamento em três partes:

1. S (prefixo)
2. 6001 (número básico)
3. 2RS (sufixo)

Os prefixos são raros, mas indicam recursos de design específicos do fabricante. Por exemplo,(S)indica construção em aço inoxidável. Os prefixos comuns incluem:

O primeiro dígito do número básico indica o tipo de rolamento. Por exemplo,(6)significa um rolamento rígido de esferas de uma carreira.

O segundo dígito denota a série do rolamento, refletindo sua robustez. Por exemplo,(0)indica uma série extra-leve.

Esses dígitos indicam o tamanho do furo (ID). Por exemplo,(01)corresponde a um furo de 12 mm. Para diâmetros ≥20 mm, multiplique os dois últimos dígitos por 5.

Os sufixos denotam características ou designs especiais, geralmente relacionados à vedação. Por exemplo,(2RS)indica vedação bilateral.

Sufixos adicionais como C3 podem aparecer no OD (exceto CN), indicando folga interna.

Nota: Os fabricantes podem usar códigos de prefixo/sufixo exclusivos. Consulte o fabricante para interpretações precisas.